通過(guò)對(duì)以往套管故障進(jìn)行分析，歸納出以下主要原因：

　　套管表面臟污吸收水分后，使絕緣電阻降低，其后果是容易發(fā)生閃給，造成跳閘。同時(shí)，閃絡(luò)也會(huì)損壞套管表面。臟污吸收水分后，導(dǎo)電性提高，不僅引起表面閃絡(luò)，還可能因泄漏電流增加，使絕緣套管發(fā)熱并造成瓷質(zhì)損壞，甚至擊穿。

　　由于套管膠墊密封失效，油紙電容式套管頂部密封不良，可能導(dǎo)致進(jìn)水使絕緣擊穿，下部密封不良使套管滲油，導(dǎo)致油面下降。

　　套管密封失效的原因主要有兩個(gè)方面：一是由于檢修人員經(jīng)驗(yàn)不足，緊固力不夠；二是由于超周期運(yùn)行或是膠墊質(zhì)量存在缺陷。其他諸如，接地小套管故障，使套管束屏產(chǎn)生懸浮電位，發(fā)生局部放電；套管本身結(jié)構(gòu)不合理，且存在缺陷。比如，有的主變套管，由于引線與引線頭焊接采用錫焊，220千伏A相套管導(dǎo)壓管為鋁管，導(dǎo)線頭為銅制，防雨相為鋁制，這種銅鋁連接造成接觸電阻增大，使防雨幅與導(dǎo)電頭燒結(jié)，引線與導(dǎo)電頭燒開(kāi)。

　　另外，套管油標(biāo)管臟污，看不清油位，在每年預(yù)試采樣后形成虧油。

　　人為原因諸如。套管大修中，抽真空不徹底，使屏間殘存空氣，運(yùn)行后在高電場(chǎng)作用下，發(fā)生局部放電，甚至導(dǎo)致絕緣層擊穿，造成事故。再有，營(yíng)管頭部結(jié)構(gòu)安裝不合理。例如石I線頭與防雨帽接觸不緊密；防雨帽與接線鼻子不緊密；接線鼻子與接線板接觸不良等，造成接觸電阻增大，引線接頭發(fā)熱燒結(jié)。

　　通過(guò)對(duì)變壓器套管運(yùn)行分析，不難發(fā)現(xiàn)形成缺陷的兩個(gè)途徑：一是套管本身設(shè)計(jì)存在薄弱環(huán)節(jié)；二是人為因素，是套管安裝檢修人員在作業(yè)中造成的。在分析套管故障主要原因后，我們可以從保管、運(yùn)輸。安裝、大修檢修等方面制定相應(yīng)對(duì)策。

　　首先，運(yùn)輸應(yīng)注意的問(wèn)題。起吊速度應(yīng)緩慢，避免碰撞其它物體；直立起吊安裝時(shí)，應(yīng)使用法蘭盤上的吊耳，并用麻繩綁扎套管上部，以防傾倒；注意不可起吊套管瓷裙，以防鋼絲繩與瓷套相碰損壞；豎起套管時(shí)，應(yīng)避免任何部位落地；套管臥放及運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)放在專用的箱內(nèi)。安裝法蘭處應(yīng)有兩個(gè)支撐點(diǎn)，上端無(wú)瓷裙部位設(shè)一點(diǎn)支撐，尾部也要設(shè)支撐點(diǎn)，并用軟物將支撐點(diǎn)整好。套管在箱中應(yīng)固定，以免運(yùn)輸中竄動(dòng)損傷。

　　其次，安裝應(yīng)注意的問(wèn)題。核對(duì)套管型號(hào)是否正確，電氣試驗(yàn)油化驗(yàn)是否合格；檢查套管油面是否合適，是否有滲油漏油或瓷套損壞；核對(duì)引線長(zhǎng)度是否合適，將套管擦拭干凈，檢查引線頭焊接情況；安裝套管要遵守起重操作規(guī)程，防止碰撞損壞瓷套，套管起吊的傾斜度應(yīng)根據(jù)變壓器套管升高座的角度而定，拉引線的細(xì)繩要結(jié)實(shí)并掛在合適的位置。隨著套管的裝人，逐漸拉出引線頭，注意引線不得掛曲或打結(jié)，若引線提不出應(yīng)查明原因，不可用力猛拉或用品具強(qiáng)拉；引線根部的雛形絕緣如有損壞，應(yīng)重新包扎；引線和接線端子要有足夠的接觸面積和接觸壓力。。將套管垂直安放在支架上，拆下尾部均壓罩。從尾部放油堵把油全部放出；先拆接地小套管，再拆接線座墊圈，取了膨脹器；用支架托住套管黃銅管尾端，擰緊彈簧壓板螺母，使彈簧壓縮，當(dāng)導(dǎo)電管上的緊固螺母脫離彈簧壓板后，取下緊固螺母，再依次取下彈簧壓板、彈簧、彈簧承座以及上瓷套；卡住黃銅管拆除尾部支架，抬起了瓷套，拆下底座，再落下瓷套，吊出電容芯；重新組裝與上述順字相反，組裝后，要放真空浸油，嚴(yán)格依照工藝規(guī)程進(jìn)行。

　　最后，相關(guān)作業(yè)人員應(yīng)注意的問(wèn)題。交代套管試驗(yàn)人員，拆接末屏小套管引線時(shí)，應(yīng)防止導(dǎo)桿轉(zhuǎn)動(dòng)或批斷接地弓賦。試驗(yàn)后應(yīng)恢復(fù)原狀；采油作人員作業(yè)后，應(yīng)擰緊采樣堵；拆接引線人員，上下套管應(yīng)防止誤踩本體；檢修人員應(yīng)觀察套管油位并及時(shí)補(bǔ)油。

　　形成套管缺陷的主要原因；一是由于產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題或檢修方法不當(dāng)；二是由于套管在出廠或大修中抽真空不徹底，使套管屏間殘存空氣；三是由于膠墊質(zhì)量不過(guò)關(guān)或超周期運(yùn)行使膠墊老化；四是套管結(jié)構(gòu)不合理；五是導(dǎo)線連接部位接觸電阻大，引起局部過(guò)熱。

　　在制定相應(yīng)對(duì)策后，我們可以從主要缺陷方面制定具體措施；

　　針對(duì)套管油樣不合格。含乙炔氣等缺陷。采取的措施是：對(duì)新進(jìn)套管要嚴(yán)格檢驗(yàn)，避免人為因素引起故障。

　　針對(duì)套管密封不良，有進(jìn)入或滲油現(xiàn)象。采取的措施是：通過(guò)更換膠墊保持密封，使套管無(wú)滲漏。

　　針對(duì)套管頭部過(guò)熱等缺陷。具體措施可采用變銅鋁過(guò)渡為銀銅接觸，從而減小氧化作用。另外，在拆、接、引過(guò)程中，要注意檢查各部位是否聯(lián)結(jié)良好，接觸面應(yīng)打磨后涂上導(dǎo)電脂，減小其接觸電阻。從而杜絕其過(guò)熱現(xiàn)象。

　　變壓器在運(yùn)行中，由于各種原因，油紙電容式套管有時(shí)會(huì)發(fā)生故障或缺陷。

　　對(duì)此，檢修維護(hù)人員應(yīng)當(dāng)做到：利用一切停電機(jī)會(huì)檢查套管，及時(shí)處缺，消除隱患；采用高科技產(chǎn)品導(dǎo)電脂，降低接觸電阻，防止套管頭部高熱燒結(jié)；嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，所購(gòu)檢修維護(hù)材料均經(jīng)有關(guān)方面驗(yàn)收認(rèn)可；提高檢修工作人員專業(yè)技能，確保檢修質(zhì)量。

來(lái)源：丹江電廠　王偉