12月24日從寧波王龍集團(tuán)有限公司獲悉，今年，該公司投入近1億元用于改進(jìn)生產(chǎn)工藝，淘汰了落后的生產(chǎn)線，既提高了生產(chǎn)效率，又減少了廢氣和副產(chǎn)品的產(chǎn)生，還能回收生產(chǎn)過程中的蒸汽、尾氣和廢水�，F(xiàn)在，該公司每生產(chǎn)1噸山梨酸的成本比原來(lái)降低1600元左右。

　　王龍集團(tuán)是我市工業(yè)經(jīng)濟(jì)發(fā)展從量的增長(zhǎng)向質(zhì)的提高轉(zhuǎn)變的一個(gè)縮影。如今，突破資源瓶頸，在提高產(chǎn)值的同時(shí)，努力降低能耗，正成為全市廣大企業(yè)共同追求的一個(gè)目標(biāo)。據(jù)測(cè)算，今年前三季度，我市規(guī)模工業(yè)萬(wàn)元增加值綜合能耗比去年下降了8.79%。市經(jīng)濟(jì)發(fā)展局預(yù)測(cè)，今年全市可完成工業(yè)總產(chǎn)值1400億元，比去年增長(zhǎng)17.2%，而全市萬(wàn)元工業(yè)增加值的能耗將下降5%左右。

　　解決經(jīng)濟(jì)發(fā)展和降低能源消耗這一對(duì)矛盾，應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備至關(guān)重要。寧波朗迪公司投入53萬(wàn)元，為56臺(tái)注塑設(shè)備加裝節(jié)電變頻器，投入使用后，兩個(gè)月就節(jié)省電費(fèi)30萬(wàn)元，這一舉措解決了供電對(duì)生產(chǎn)能力限制的問題；勝康紙業(yè)通過技術(shù)改造，將用汽設(shè)備排放出來(lái)的熱焓極高、處于飽和狀態(tài)的廢蒸汽及高溫凝結(jié)水再壓回到鍋筒內(nèi)，大大降低了鍋爐煤電水耗，節(jié)能效率在25%以上，冷卻水回收率在90%以上，僅此一項(xiàng)，公司每年可降低成本100萬(wàn)元以上；通迪鍛造公司通過對(duì)9臺(tái)大型熱處理爐的改造，使1噸鍛件煤耗從原來(lái)的1噸下降到800公斤左右；長(zhǎng)振銅業(yè)通過近兩年的節(jié)能技改和嚴(yán)格的能源管理，今年前三季度單位產(chǎn)量綜合能耗下降到0.252噸標(biāo)準(zhǔn)煤，比去年同期下降36.7%。

　　用先進(jìn)技術(shù)改造和提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，努力削減“大戶”能源消耗量，是我市轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)方式的又一有力舉措。不銹鋼產(chǎn)業(yè)是河姆渡鎮(zhèn)的主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)，70多家不銹鋼企業(yè)年產(chǎn)值占該鎮(zhèn)經(jīng)濟(jì)總量的70%左右。但是，在這些不銹鋼企業(yè)中，除了少數(shù)幾家裝備了節(jié)能效果明顯的電弧爐和精煉爐外，大多數(shù)企業(yè)還是以小噸位的中頻爐熔化為主，該鎮(zhèn)也因此成了我市的能源消耗大戶。為了引導(dǎo)企業(yè)走集約、節(jié)約擴(kuò)張之路，我市兩級(jí)政府通過政策激勵(lì)等措施，積極鼓勵(lì)企業(yè)采用AOD、VOD精煉爐和連鑄、連軋等先進(jìn)節(jié)能裝備，既改進(jìn)了落后的生產(chǎn)工藝，又有效降低了能耗。據(jù)悉，今年僅寧波全興投資實(shí)業(yè)有限公司一家不銹鋼企業(yè)就實(shí)施節(jié)能技改項(xiàng)目32個(gè)，企業(yè)因此每年可減少原料消耗360噸、水資源消耗24萬(wàn)多噸、燃煤消耗2776噸。

來(lái)源：中國(guó)寧波網(wǎng)