接觸器公司自去年推行精益化生產(chǎn)以來(lái)，主要取得以下成效：

　　一、強(qiáng)化了6S管理，全面規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)管理，生產(chǎn)環(huán)境得到根本改觀。

推行精益化生產(chǎn)，現(xiàn)場(chǎng)管理是基礎(chǔ)。接觸器公司借搬遷到新光工業(yè)園區(qū)的時(shí)機(jī)，強(qiáng)化了6S管理，對(duì)廠房布局合理規(guī)劃，功能區(qū)域統(tǒng)一色彩明晰管理，加注流向標(biāo)識(shí)，更新了設(shè)備標(biāo)牌和定置牌。各車間都設(shè)置了6S標(biāo)識(shí)和看板管理。各庫(kù)房嚴(yán)格按照ABC分區(qū)擺放的原則，重新制作貨架，劃分區(qū)域，能夠上架的物品全部上架，各種標(biāo)識(shí)一目了然。工器具統(tǒng)一定置，規(guī)整有序、干凈整齊。

6S管理的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施，潛移默化地影響著員工的行為，全員參與意識(shí)空前高漲，自主性明顯增強(qiáng)，為下一步精益化生產(chǎn)的深入實(shí)施奠定了良好的基礎(chǔ)。

　　二、生產(chǎn)流程進(jìn)一步優(yōu)化，生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)步提高。

減少浪費(fèi)是精益化生產(chǎn)始終不渝的追求和根本所在。嚴(yán)格控制生產(chǎn)過(guò)剩、零件不必要的移動(dòng)、操作工多余的動(dòng)作、待工、返工、庫(kù)存、其他各種不能增加價(jià)值的活動(dòng)等等。

接觸器公司從產(chǎn)品的設(shè)計(jì)開始，通過(guò)持續(xù)改進(jìn)生產(chǎn)流程，一直到整個(gè)產(chǎn)品從流水線上制造出來(lái)，盡量消除生產(chǎn)流程中一切不能增加價(jià)值的活動(dòng)。在公司未推進(jìn)精益化生產(chǎn)以前，公司一條生產(chǎn)線8個(gè)員工一天只能生產(chǎn)1500只產(chǎn)品，實(shí)施精益化生產(chǎn)以后，由于生產(chǎn)流程更加科學(xué)，物品擺放有序，工作環(huán)境和工作氣氛更好，同樣的人數(shù)一天生產(chǎn)1800只，生產(chǎn)效率提加了20%；產(chǎn)品一次校驗(yàn)合格率也由96.2%提高到98.5%，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)步提高。

　　三、倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存、生產(chǎn)成本和管理費(fèi)用進(jìn)一步降低。

通過(guò)實(shí)施6S管理和精益化生產(chǎn)，有效地降低了零部件、產(chǎn)成品庫(kù)存，減少了人員、設(shè)備、場(chǎng)地、時(shí)間等等的浪費(fèi)，從而大大降低生產(chǎn)成本和管理費(fèi)用。與去年同期相比，接觸器公司的管理費(fèi)用每月減少了1500元，占用資金與去年同期相比減少了17%。

　　四、員工素質(zhì)和綜合能力明顯提升。

在推進(jìn)精益化生產(chǎn)的過(guò)程中，接觸器公司重視加強(qiáng)“班組建設(shè)”。在班組中征集合理化建議，展現(xiàn)員工智慧。合理化建議作為員工參與車間管理的主要途徑，車間給予了充分的重視，員工可以通過(guò)車間信箱、直接上交、班組匯總等形式向車間提建議。去年共收到合理化建議18條，采用11條。班組自主管理攻關(guān)活動(dòng)成效顯著。各班組嚴(yán)格按照PDCA工作法有計(jì)劃、有步驟地進(jìn)行自主管理活動(dòng)，對(duì)班組存在的一些操作技術(shù)問(wèn)題實(shí)施攻關(guān)，并收到了顯著成效。

公司積極創(chuàng)建學(xué)習(xí)型組織，培育員工創(chuàng)新能力，緊緊結(jié)合精益化生產(chǎn)的推行，有計(jì)劃有目的地開展并建立了員工學(xué)習(xí)制度，開展一專多能人才培養(yǎng)活動(dòng)，使員工準(zhǔn)確掌握精益化生產(chǎn)的內(nèi)涵，培養(yǎng)一批既懂生產(chǎn)，又懂管理的一專多能的復(fù)合型優(yōu)秀人才，大大提升員工整體的操作技術(shù)水平。去年，公司組織各種培訓(xùn)、學(xué)習(xí)6次，參加人員200多人次。

在參與精益化生產(chǎn)的過(guò)程中，公司員工都是參與者、執(zhí)行者，又都是監(jiān)督員，充分發(fā)揮了每個(gè)員工的積極性和創(chuàng)造性，讓大家在工作中找差距、找問(wèn)題、找辦法，在日常工作中學(xué)到了許多管理知識(shí)，自覺養(yǎng)成了一種良好的工作習(xí)慣，同時(shí)也提高了員工的管理技能，增強(qiáng)了員工個(gè)人綜合素質(zhì)，形成了比學(xué)趕超、共同進(jìn)步的良好局面。