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對于印制板的生產(chǎn)來說，因?yàn)樵S多設(shè)計(jì)者并不了解線路板的生產(chǎn)工藝，所以其設(shè)計(jì)的線路圖只是最基本的線路圖，并無法直接用于生產(chǎn)。因此在實(shí)際生產(chǎn)前需要對線路文件進(jìn)行修改和編輯，不僅需要制作出可以適合本廠生產(chǎn)工藝的菲林圖，而且需要制作出相應(yīng)的打孔數(shù)據(jù)、開模數(shù)據(jù)，以及對生產(chǎn)有用的其它數(shù)據(jù)。它直接關(guān)系到以后的各項(xiàng)生產(chǎn)工程。這些都要求工程技術(shù)人員要了解必要的生產(chǎn)工藝，同時掌握相關(guān)的軟件制作，包括常見的線路設(shè)計(jì)軟件如：Protel、Pads2000、Autocad等等，更應(yīng)熟悉必要的CAM軟件如：View2001、CAM350；GCCAM等等，CAM應(yīng)包括有PCB設(shè)計(jì)輸入，可以對電路圖形進(jìn)行編輯、校正、修理和拼版，以磁盤為介質(zhì)材料，并輸出光繪、鉆孔和檢測的自動化數(shù)據(jù)。宇之光公司在激光光繪機(jī)市場成功的一個重要方面就是在工程制作方面為廠家提供了大量的技術(shù)力量。同時我們也看到了許多線路板生產(chǎn)廠家對工程制作人員的大量需求，以及對工程技術(shù)人員的水平要求也越來越高。因此促使我們不斷的提高自身的技術(shù)水平，以備滿足更多更高的需求。學(xué)員在我公司培訓(xùn)學(xué)習(xí)期間，一方面要熟練掌握我公司的激光光繪機(jī)及其配套產(chǎn)品和激光光繪系統(tǒng)軟件的使用，另一方面應(yīng)該盡快熟悉各種電子CAD/CAM軟件的基本應(yīng)用。在這里首先祝大家在本公司期間學(xué)習(xí)順利，生活愉快！
　　一>、PCB工程制作的基本要求。 PCB工程制作的水平，可以體現(xiàn)出設(shè)計(jì)者的設(shè)計(jì)水準(zhǔn)，也可以反映出印制板生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)工藝能力和技術(shù)水平。同時由于PCB工程制作融計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和輔助制造于一體，要求極高的精度和準(zhǔn)確性，否則將影響到最終板載電子品的電氣性能，嚴(yán)重時可能引起差錯，進(jìn)而導(dǎo)致整批印制板產(chǎn)品報(bào)廢而延誤生產(chǎn)廠家合同交貨時間，并且蒙受經(jīng)濟(jì)損失。因此作為PCB工程制作者，必須時刻謹(jǐn)記自身的責(zé)任重大，切勿掉以輕心，務(wù)必仔細(xì)、認(rèn)真、再仔細(xì)、再認(rèn)真。在處理PCB設(shè)計(jì)文件時，應(yīng)該仔細(xì)檢查：接收文件是否符合設(shè)計(jì)者所制定的規(guī)則？能否符合PCB制造工藝要求？有無定位標(biāo)記？線路布局是否合理？線與線，線與元件焊盤，線與貫通孔，元件焊盤與貫通孔，貫通孔與貫通孔之間的距離是否合理，能否滿足生產(chǎn)要求。元件在二維、三維空間上有無沖突？印制板尺寸是否與加工圖紙相符？后加在PCB圖形中的圖形（如圖標(biāo)、注標(biāo)）是否會造成信號短路。對一些不理想的線形進(jìn)行編輯、修改。在PCB上是否加有工藝線？阻焊是否符合生產(chǎn)工藝的要求，阻焊尺寸是否合適，字符標(biāo)志是否壓在器件焊盤上，以免影響電裝質(zhì)量。等等…
　　二>、光繪數(shù)據(jù)的產(chǎn)生。
　　1、拼版。 PCB設(shè)計(jì)完成因?yàn)镻CB板形太小，不能滿足生產(chǎn)工藝要求，或者一個產(chǎn)品由幾塊PCB組成，這樣就需要把若干小板拼成一個面積符合生產(chǎn)要求的大板，或者將一個產(chǎn)品所用的多個PCB拼在一起而便于生產(chǎn)電裝。前者類似于郵票板，它既能夠滿足PCB生產(chǎn)工藝條件也便于元器件電裝，在使用時再分開，十分方便；后者是將一個產(chǎn)品的若干套PCB板拼裝在一起，這樣便于生產(chǎn)，也便于對一個產(chǎn)品齊套，清楚明了。
　　2、光繪圖數(shù)據(jù)的生成。 PCB板生產(chǎn)的基礎(chǔ)是菲林底版。早期制作菲林底版時，需要先制作出菲林底圖，然后再利用底圖進(jìn)行照相或翻版。底圖的精度必須與印制板所要求的一致，并且應(yīng)該考慮對生產(chǎn)工藝造成的偏差進(jìn)行補(bǔ)償。底圖可由客戶提供也可由生產(chǎn)廠家制作，但雙方應(yīng)密切合作和協(xié)商，使之既能滿足用戶要求，又能適應(yīng)生產(chǎn)條件。在用戶提供底圖的情況下，廠家應(yīng)檢驗(yàn)并認(rèn)可底圖，用戶可以評定并認(rèn)可原版或第一塊印制板產(chǎn)品。底圖制作方法有手工繪制、貼圖和CAD制圖。隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，印制板CAD技術(shù)得到極大的進(jìn)步，印制板生產(chǎn)工藝水平也不斷向多層，細(xì)導(dǎo)線，小孔徑，高密度方向迅速提高，原有的菲林制版工藝已無法滿足印制板的設(shè)計(jì)需要，于是出現(xiàn)了光繪技術(shù)。使用光繪機(jī)可以直接將CAD設(shè)計(jì)的PCB圖形數(shù) 據(jù)文件送入光繪機(jī)的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，控制光繪機(jī)利用光線直接在底片上繪制圖形。然后經(jīng)過顯影、定影得到菲林底版。使用光繪技術(shù)制作的印制板菲林底版，速度快，精度高，質(zhì)量好，而且避免了在人工貼圖或繪制底圖時可能出現(xiàn)的人為錯誤，大大提高了工作效率，縮短了印制板的生產(chǎn)周期。使用我公司的激光光繪機(jī)，在很短的時間內(nèi)就能完成過去多人長時間才能完成的工作，而且其繪制的細(xì)導(dǎo)線、高密度底版也是人工操作無法比擬的。按照激光光繪機(jī)的結(jié)構(gòu)不同，可以分為平板式、內(nèi)滾桶式（Internal Drum）和外滾桶式（External Drum）。宇之光公司的系列光繪機(jī)產(chǎn)品均為國際流行的外滾筒式。光繪機(jī)使用的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)格式是Gerber-RS274格式，也是印制板設(shè)計(jì)生產(chǎn)行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)格式。Gerber格式的命名引用自光繪機(jī)設(shè)計(jì)生產(chǎn)的先驅(qū)者---美國Gerber公司。光繪圖數(shù)據(jù)的產(chǎn)生，是將CAD軟件產(chǎn)生的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化稱為光繪數(shù)據(jù)（多為Gerber數(shù)據(jù)），經(jīng)過CAM系統(tǒng)進(jìn)行修改、編輯，完成光繪預(yù)處理（拼版、鏡像等），使之達(dá)到印制板生產(chǎn)工藝的要求。然后將處理完的數(shù)據(jù)送入光繪機(jī)，由光繪機(jī)的光柵（Raster）圖象數(shù)據(jù)處理器轉(zhuǎn)換成為光柵數(shù)據(jù)，此光柵數(shù)據(jù)通過高倍快速壓縮還原算法發(fā)送至激光光繪機(jī)，完成光繪。
　　3、光繪數(shù)據(jù)格式。光繪數(shù)據(jù)格式是以向量式光繪機(jī)的數(shù)據(jù)格式Gerber數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)發(fā)展起來的，并對向量式光繪機(jī)的數(shù)據(jù)格式進(jìn)行了擴(kuò)展，并兼容了HPGL惠普繪圖儀格式，Autocad DXF、TIFF等專用和通用圖形數(shù)據(jù)格式。一些CAD和CAM開發(fā)廠商還對Gerber數(shù)據(jù)作了擴(kuò)展。
　　以下對Gerber數(shù)據(jù)作一簡單介紹。 Gerber數(shù)據(jù)的正式名稱為Gerber RS-274格式。向量式光繪機(jī)碼盤上的每一種符號，在Gerber數(shù)據(jù)中，均有一相應(yīng)的D碼（D-CODE）。這樣，光繪機(jī)就能夠通過D碼來控制、選擇碼盤，繪制出相應(yīng)的圖形。將D碼和D碼所對應(yīng)符號的形狀，尺寸大小進(jìn)行列表，即得到一D碼表。此D碼表就成為從CAD設(shè)計(jì)，到光繪機(jī)利用此數(shù)據(jù)進(jìn)行光繪的一個橋梁。用戶在提供Gerber光繪數(shù)據(jù)的同時，必須提供相應(yīng)的D碼表。這樣，光繪機(jī)就可以依據(jù)D碼表確定應(yīng)選用何種符號盤進(jìn)行曝光，從而繪制出正確的圖形。在一個D碼表中，一般應(yīng)該包括D碼，每個D碼所對應(yīng)碼盤的形狀、尺寸、以及該碼盤的曝光方式。以國內(nèi)最常用的電子CAD軟件Protel的某D碼表為例，其擴(kuò)展名為.APT，為ACSII文件，
　　可以用任意非文本編輯軟件進(jìn)行編輯。 D11 CIRCULAR 7.333 7.333 0.000 LINE D12 CIRCULAR 7.874 7.874 0.000 MULTI D13 SQUARE 7.934 7.934 0.000 LINE D14 CIRCULAR 8.000 8.000 0.000 LINE D15 CIRCULAR 10.000 10.000 0.000 LINE D16 CIRCULAR 11.811 11.811 0.000 LINE D17 CIRCULAR 12.000 12.000 0.000 MULTI D18 CIRCULAR 16.000 16.000 0.000 MULTI D19 CIRCULAR 19.685 19.685 0.000 MULTI D20 ROUNDED 24.000 24.000 0.000 MULTI D21 CIRCULAR 29.528
　　29.528 0.000 MULTI D22 CIRCULAR 30.000 30.000 0.000 FLASH D23 ROUNDED 31.000 31.000 0.000 MULTI D24 ROUNDED 31.496 31.496 0.000 FLASH D25 ROUNDED 39.000 39.000 0.000 MULTI D26 ROUNDED 39.370 39.370 0.000 MULTI D27 ROUNDED 47.000 47.000 0.000 MULTI D28 ROUNDED 50.000 50.000 0.000 FLASH D29 ROUNDED 51.496 51.496 0.000 FLASH D30 ROUNDED 59.055 98.425 0.000 FLASH D31 ROUNDED 62.992 98.000 0.000 FLASH D32 ROUNDED 63.055 102.425 0.000 FLASH 在上表中，每行定義了一個D碼，包含了有6種參數(shù)。
　　第一列為D碼序號，由字母‘D’加一數(shù)字組成。
　　第二列為該D碼代表的符號的形狀說明，如CIRCULAR表示該符號的形狀為圓形，SQUARE表示該符號的形狀為方型。
　　第三列和第四列分別定義了符號圖形的X方向和Y方向的尺寸，單位為mil；1mil=1/1000英寸，約等于0.0254毫米。
　　第五列為符號圖形中心孔的尺寸，單位也是mil。
　　第六列說明了該符號盤的使用方式，如LINE表示這個符號用于劃線，F(xiàn)LASH表示用于焊盤曝光，MULTI表示既可以用于劃線又可以用于曝光焊盤。在Gerber RS-274格式中除了使用D碼定義了符號盤以外，D碼還用于光繪機(jī)的曝光控制；另外還使用了一些其它命令用于光繪機(jī)的控制和運(yùn)行。不同的CAD軟件產(chǎn)生的Gerber數(shù)據(jù)格式可能有一些小的區(qū)別，但總體框架為Gerber-RS0274格式?jīng)]有變化。
　　3、計(jì)算機(jī)輔助制造（CAM）計(jì)算機(jī)輔助制造技術(shù)，英文名稱為Computer Aided Manufacturing，簡稱CAM，是一種由計(jì)算機(jī)控制完成生產(chǎn)的先進(jìn)技術(shù)。計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展和激光繪圖機(jī)的出現(xiàn)，使得PCB的計(jì)算機(jī)輔助制造技術(shù)走向了使用。CAM技術(shù)使印制板的設(shè)計(jì)生產(chǎn)上了一個新的臺階，一些過去無法實(shí)現(xiàn)的功能得以實(shí)現(xiàn)。各種CAM系統(tǒng)一般都能對光繪數(shù)據(jù)（Gerber數(shù)據(jù)）進(jìn)行處理，排除設(shè)計(jì)中的各種缺陷，使設(shè)計(jì)更易于生產(chǎn)，大大提高了生產(chǎn)質(zhì)量。
　　　高密度印刷線路板的功能測試
　　功能測試正變得越來越重要，然而與在線測試一樣，技術(shù)的發(fā)展和PCB設(shè)計(jì)會使測試范圍受到限制。盡管在編程的軟件環(huán)境方面已取得了很大的進(jìn)展，有助于克服其中一些困難，但若想按照你的測試策略成功實(shí)施功能測試，還有很多問題需要避免并且要做更周密的準(zhǔn)備。本文就介紹成功實(shí)施功能測試應(yīng)考慮的一些因素和應(yīng)對方法策略。電子產(chǎn)品功能測試有著其盛衰的歷史，60年代后期它是第一種自動化測試方法，隨著70年代后期在線測試技術(shù)的出現(xiàn)，功能測試似乎注定要讓位于編程與判斷日趨簡易快速的在線測試。然而如今，潮流又變了。在線測試目前有一個問題越來越嚴(yán)重，即探測方式。據(jù)美國NEMI(國家電子制造組織)分析，到2003年底可探測到的節(jié)點(diǎn)基本上將為零，如果無法進(jìn)行探測，那么在線測試幾乎就沒有用武之地。
　　功能測試正日益更多地用于生產(chǎn)線后工序中，甚至也用于進(jìn)行工藝中段的測試，但是其體系和實(shí)施方法與以前的測試幾乎已完全不同。如今的測試系統(tǒng)在多數(shù)情況下速度更快，結(jié)構(gòu)也更加緊湊，功能測試對于驗(yàn)證產(chǎn)品的總體功能性、維護(hù)校準(zhǔn)信息、向ISO9000程序提供數(shù)據(jù)以及保證高風(fēng)險產(chǎn)品，如醫(yī)療設(shè)備的質(zhì)量等都是不可缺少的。
　　測試的實(shí)施方法受預(yù)算、產(chǎn)量以及待測產(chǎn)品(UUT)設(shè)計(jì)等因素的影響，而正是最后一項(xiàng)對到底能測出什么影響最大，預(yù)算和產(chǎn)量則會限制測試的項(xiàng)目。為了讓測試得到盡可能高的故障覆蓋率，在設(shè)計(jì)階段就必須注意元器件的選擇和PCB布局，遺憾的是實(shí)際情況并不總是這樣，急于進(jìn)入市場和緊張的開發(fā)經(jīng)常會打亂你的如意算盤。
　　這里對如何處理這些限制進(jìn)行一個初步分析。針對測試而不得不作的一些讓步(特別是在設(shè)計(jì)早期階段)可能會影響設(shè)計(jì)，但卻使測試工作更容易，并提高測試故障覆蓋率。請注意下列問題和建議不是每個測試工程師都要面臨或需要解決的，這些問題許多會相互影響，因此應(yīng)對每個問題進(jìn)行評估，并在需要時靈活應(yīng)用。
　　待測產(chǎn)品測試要求是什么？
　　在討論設(shè)計(jì)、測試系統(tǒng)、軟件以及測試方法之前，先要了解“對象”——待測產(chǎn)品，這里不光是指PCB或最終組裝件本身，而且還需要明白將要生產(chǎn)多少、預(yù)計(jì)的故障等等，包括：
　　產(chǎn)品種類
　　結(jié)構(gòu)(單個PCB/預(yù)先做好的PCB/最終產(chǎn)品)
　　測試規(guī)范
　　計(jì)劃測試點(diǎn)
　　預(yù)期產(chǎn)量(每條線/每天/每班等)
　　預(yù)計(jì)故障類型
　　很明顯，上面忽略了“預(yù)算”，但是只有對上述各項(xiàng)了解之后才能確定某件產(chǎn)品測試要花多少錢，在弄清楚全面測試UUT需要什么后再開始討論資金問題，也只有在這個時候才能知道如何進(jìn)行折衷以使工作完成。初期的報(bào)告完成后，公司可能會給你一個預(yù)算并祝你“好運(yùn)”——盤算著你能作出什么，此時確實(shí)需要“好運(yùn)”，但還要有其它東西，下面列出了其中一些。
　　高密度問題
　　表面上看，元件密度好象對功能測試來講不是問題，畢竟這里主要考慮的是“給一個輸入而得到正確的輸出”。誠然它有些過于單純，但實(shí)際情況就是如此。向UUT輸入端施加給定的激勵信號，一定時間后UUT將會輸出特定的系列數(shù)據(jù)，與I/O連接器相連應(yīng)是唯一的接入問題。
　　但是元器件密度也有一定影響，看看圖1的PCB樣品(或你自己的設(shè)計(jì))，你先得回答下面的問題；
　　需要接入校準(zhǔn)電路嗎？
　　對UUT具體元件或特定區(qū)域進(jìn)行診斷是否重要？
　　如果對上述問題的回答持肯定意見，那么探查是由人來做還是用某種自動機(jī)械裝置？
　　要使用自動化測試裝置嗎？
　　采用的I/O連接器是否容易接觸或連接？如果不是，那么連接器是一個能通過針床接觸的通孔安裝件嗎？
　　下面我們來逐個討論這些問題。
　　校準(zhǔn)電路
　　功能測試經(jīng)常用于模擬電路的校準(zhǔn)或驗(yàn)證，包括檢查UUT的內(nèi)部(如射頻電路的中頻部分)以驗(yàn)證其工作，要這樣做就可能需要測試點(diǎn)或測試焊盤。高頻設(shè)計(jì)的一個問題是測試點(diǎn)的相對阻抗(路徑長度、測試焊盤大小等)加上探針的阻抗會影響該電路的性能，在設(shè)置測試區(qū)時應(yīng)記住這點(diǎn)，而自動機(jī)械探測和針床夾具(本文后面討論)只需較小的測試區(qū)即可，可緩和這一矛盾，這主要是由于和人工操作相比，自動機(jī)械本身的精度可使測試儀探測到更小的區(qū)域。
　　故障診斷
　　如果只是用功能測試作為通過/不通過的篩選而不需要測量校準(zhǔn)點(diǎn)，可以將本節(jié)跳過，因?yàn)榇藭r應(yīng)用可能不需要用到探針。在多數(shù)情況下，功能測試都進(jìn)行通過/不通過檢測，這是因?yàn)楣δ軠y試在診斷故障方面非常緩慢，特別是在出現(xiàn)多個故障的情況下。但是在某些工業(yè)里，功能測試正在深入到制造工藝?yán)锩�，例如蜂窩電話制造，一些制造商要在PCB一級進(jìn)行某些關(guān)鍵測量，也即在最終組裝前的裝配過程中進(jìn)行，這是由手機(jī)易被淘汰的性質(zhì)所決定的。換言之，手機(jī)被設(shè)計(jì)為以較低成本進(jìn)行裝配，它們不易拆卸，因此在終測前對功能進(jìn)行驗(yàn)證可以節(jié)省返工成本并減少可能出現(xiàn)的廢品(因?yàn)槭謾C(jī)拆開時會被損壞)。
　　所以要探查PCB就需要有充足的測試點(diǎn)，例如檢查一個間距20mil的表面安裝器件的J形引線就不是很方便，而BGA則更沒有可能。根據(jù)美國表面安裝技術(shù)協(xié)會(SMTA)的建議，測試點(diǎn)間隔最小為0.040英寸，焊盤之間的間隔取決于測試區(qū)四周的元件高度、探針大小等等，但是0.200英寸間隔應(yīng)是最小要求，特別是人工探查區(qū)域。很顯然，測試夾具和自動機(jī)械探針更加精確一些。
　　測試設(shè)計(jì)
　　無庸置疑，一個便于測試的設(shè)計(jì)在生產(chǎn)中要比隨隨便便的設(shè)計(jì)更容易處理。但工程人員通常希望在最小的體積里以最低成本裝入更多的技術(shù)，這種思想增加了在線測試和功能測試中與線路板接觸的限制。
　　對這類問題市場也做出了反應(yīng)，現(xiàn)在已有軟件工具能對設(shè)計(jì)作分析，根據(jù)裝配和測試設(shè)備規(guī)定的規(guī)則進(jìn)行審查，提出使PCB更易于生產(chǎn)的建議。如果這些工具適用于你的產(chǎn)品，建議對每個設(shè)計(jì)都作分析，至少它能很快指出哪里發(fā)現(xiàn)了測試接觸的問題，其最終目的是使產(chǎn)品更易于制造。
　　滿足高密度要求的結(jié)構(gòu)配置
　　高密度可以是PCB尺寸小，也可以是UUT上有大量電路，或者二者兼有，上面的標(biāo)題說明對系統(tǒng)的機(jī)械和電氣結(jié)構(gòu)必須要進(jìn)行考慮以滿足測試的要求。在機(jī)械方面需考慮的問題有：
　　如何支持UUT
　　測試區(qū)
　　多層板測試(測試儀能做并行測試嗎？)
　　I/O連接器
　　在電氣方面，如果是多層板，那么哪個更經(jīng)濟(jì)呢？是采用多儀器方式還是用開關(guān)轉(zhuǎn)換器加少量儀器的方式？根據(jù)UUT結(jié)構(gòu)或所需的儀器類型，答案可能并不容易得出。
　　自動測試還是人工測試？
　　隨著每條生產(chǎn)線的產(chǎn)量和速度增加(實(shí)現(xiàn)規(guī)模經(jīng)濟(jì)的一個主要方法是提高每個測試設(shè)備的生產(chǎn)率)，應(yīng)該要考慮能否使測試過程自動化。自動化功能測試實(shí)際上省去了裝載/卸載的時間，并不需要再增加其它測試系統(tǒng)，在考慮提高產(chǎn)量的時候通常不會顧及輸運(yùn)設(shè)備增加的成本。
　　測試自動化的缺點(diǎn)包括有一個初始硬件投資、與生產(chǎn)線整合的時間、測試系統(tǒng)能否與生產(chǎn)線速度保持同步以及如果設(shè)備出故障而會給生產(chǎn)帶來的問題等等。離線式測試儀不會直接影響裝配線，如果測試儀出現(xiàn)故障，可以把產(chǎn)品從生產(chǎn)線上拿出放在一邊繼續(xù)生產(chǎn)，這樣生產(chǎn)線不會受影響，不過處理時間和人工也是個問題。
　　應(yīng)記住人工測試通常可能要用若干電纜和連接器連接UUT，這些電纜與針床夾具上的探針相比較，其使用壽命一般較低，因此應(yīng)將它納入維護(hù)計(jì)劃中，這可以降低間發(fā)性故障。
　　夾具問題
　　由于生產(chǎn)線產(chǎn)量、車間場地和勞動率等不同，夾具可以從簡單帶有插銷和連接電纜的膠合板到復(fù)雜的由傳送帶連接到裝配線的全自動針床測試夾具。顯然，這些因素說明并不存在一個固定的方案。
　　一個人工裝載雙面夾具，一個帶狀電纜連接到主要的I/O連接器上，頂端安裝的探針可以接觸到UUT上的關(guān)鍵測試點(diǎn)。這是一家中等規(guī)模工廠所要求的理想設(shè)計(jì)方案，操作者必須連上帶狀電纜，關(guān)上頂板然后再開始測試。這里不用人工探查進(jìn)行校準(zhǔn)和診斷，因?yàn)轫敯迥芙佑|到所有相關(guān)區(qū)域。帶狀電纜和頂板探針連線應(yīng)設(shè)計(jì)得容易更換，這是由于這些電纜經(jīng)常會彎曲而受到磨損。
　　在同夾具供應(yīng)商打交道時，要記住這些問題，同時還要想到產(chǎn)品將在何處制造，這是一個很多測試工程師會忽略的地方。例如我們假定測試工程師身在美國的加利福尼亞，而產(chǎn)品制造地卻在泰國。測試工程師會認(rèn)為產(chǎn)品需要昂貴的自動化夾具，因?yàn)樵诩又輳S房價格高，要求測試儀盡量少，而且還要用自動化夾具以減少雇用高技術(shù)高工資的操作工。但在泰國，這兩個問題都不存在，讓人工來解決這些問題更加便宜，因?yàn)檫@里的勞動力成本很低，地價也很便宜，大廠房不是一個問題。因此有時候一流設(shè)備在有的國家可能不一定受歡迎。
　　操作員技術(shù)水平
　　在高密度UUT中，如果需要校準(zhǔn)或診斷則很可能需要由人工進(jìn)行探查，這是由于針床接觸受到限制以及測試更快(用探針測試UUT可以迅速采集到數(shù)據(jù)而不是將信息反饋到邊緣連接器上)等原因，所以要求由操作員探查UUT上的測試點(diǎn)。不管在哪里，都應(yīng)確保測試點(diǎn)已清楚地標(biāo)出。
　　探針類型和普通操作工也應(yīng)該注意，需要考慮的問題包括：
　　探針大過測試點(diǎn)嗎？
　　探針有使幾個測試點(diǎn)短路并損壞UUT的危險嗎？
　　對操作工有觸電危害嗎？
　　每個操作工能很快找出測試點(diǎn)并進(jìn)行檢查嗎？測試點(diǎn)是否很大易于辨認(rèn)呢？
　　操作工將探針按在測試點(diǎn)上要多長時間才能得出準(zhǔn)確的讀數(shù)？如果時間太長，在小的測試區(qū)會出現(xiàn)一些麻煩，如操作工的手會因測試時間太長而滑動，所以建議擴(kuò)大測試區(qū)以避免這個問題。
　　考慮上述問題后測試工程師應(yīng)重新評估測試探針的類型，修改測試文件以更好地識別出測試點(diǎn)位置，或者甚至改變對操作工的要求。
　　自動探查
　　在某些情況下會要求使用自動探查，例如在PCB難以用人工探查，或者操作工技術(shù)水平所限而使得測試速度大大降低的時候，這時就應(yīng)考慮用自動化方法。
　　自動探查可以消除人為誤差，降低幾個測試點(diǎn)短路的可能性，并使測試操作加快。但是要知道自動探查也可能存在一些局限，根據(jù)供應(yīng)商的設(shè)計(jì)而各有不同，包括：
　　UUT的大小
　　同步探針的數(shù)量
　　兩個測試點(diǎn)相距有多近？
　　測試探針的定位精度
　　系統(tǒng)能對UUT進(jìn)行兩面探測嗎？
　　探針移至下一個測試點(diǎn)有多快？
　　探針系統(tǒng)要求的實(shí)際間隔是多少？(一般來講它比離線式功能測試系統(tǒng)要大)
　　自動探查通常不用針床夾具接觸其它測試點(diǎn)，而且一般它比生產(chǎn)線速度慢，因此可能需要采取兩種步驟：如果探測儀僅用于診斷，可以考慮在生產(chǎn)線上采用傳統(tǒng)的功能測試系統(tǒng)，而把探測儀作為診斷系統(tǒng)放在生產(chǎn)線邊上；如果探測儀的目的是UUT校準(zhǔn)，那么唯一的真正解決辦法是采用多個系統(tǒng)，要知道這還是比人工操作要快得多。
　　如何整合到生產(chǎn)線上也是必須要研究的一個關(guān)鍵問題，生產(chǎn)線上還有空間嗎？系統(tǒng)能與傳送帶連接嗎？幸好許多新型探測系統(tǒng)都與SMEMA標(biāo)準(zhǔn)兼容，因此它們可以在在線環(huán)境下工作。
　　邊界掃描
　　這項(xiàng)技術(shù)早在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段就應(yīng)該進(jìn)行討論，因?yàn)樗枰獙ｉT的元器件來執(zhí)行這項(xiàng)任務(wù)。在以數(shù)字電路為主的UUT中，可以購買帶有IEEE 1194(邊界掃描)支持的器件，這樣只做很少或不用探測就能解決大部分診斷問題。邊界掃描會降低UUT的整體功能性，因?yàn)樗鼤龃竺總€兼容器件的面積(每個芯片增加4～5個引腳以及一些線路)，所以選擇這項(xiàng)技術(shù)的原則，就是所花費(fèi)的成本應(yīng)該能使診斷結(jié)果得到改善。應(yīng)記住邊界掃描可用于對UUT上的閃速存儲器和PLD器件進(jìn)行編程，這也更進(jìn)一步增加了選用該測試方法的理由。
　　如何處理一個有局限的設(shè)計(jì)？
　　如果UUT設(shè)計(jì)已經(jīng)完成并確定下來，此時選擇就很有限。當(dāng)然也可以要求在下次改版或新產(chǎn)品中進(jìn)行修改，但是工藝改善總是需要一定的時間，而你仍然要對目前的狀況進(jìn)行處理。
　　這里的主要指導(dǎo)思想是你能做多少測試。按照預(yù)期的故障類型也許是夠的，但如果不夠，通常就需要在更加昂貴的測試系統(tǒng)之間取得一個微妙平衡，將UUT的產(chǎn)品銷售成本(COGS)與邊際利潤進(jìn)行權(quán)衡后選擇更精確的探測方法。所以，答案就是沒有一個簡單的答案。
　　對將來設(shè)計(jì)的最好參考意見就是目前功能測試在受到限制時的完成情況，面臨這些局限時，應(yīng)記下在生產(chǎn)線速度規(guī)定的時間范圍里能完成的測試，以及生產(chǎn)線上擁有的測試儀數(shù)量。時間限定是很關(guān)鍵的，因?yàn)椴豢赡茏尞a(chǎn)量向你作讓步，故而你的工作就是為了時間而犧牲測試覆蓋率，所以才會要求改進(jìn)以便將來能解除這些限制！
　　本文結(jié)論
　　技術(shù)的發(fā)展使我們的生活更加美好，但對測試工程師是個例外。更密集的PCB、更高的總線速度以及模擬RF電路等等對測試都提出了前所未有的挑戰(zhàn)，這種環(huán)境下的功能測試需要認(rèn)真的設(shè)計(jì)、深思熟慮的測試方法和適當(dāng)?shù)墓ぞ卟拍芴峁┛尚诺臏y試結(jié)果，充足的準(zhǔn)備和仔細(xì)篩選工具將可以達(dá)到事半功倍的效果。